鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣，它以熔融狀態從高爐中流出，然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性，在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣，目前，鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。
當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動磨等，在礦渣微粉生產線中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點：礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經排風機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
立磨，是桂林鴻程針對礦渣等工業固廢研發制造出的先進設備，符合國家大力提倡的節能環保要求，是、節能、環保的主流設備。隨著礦渣微粉應用價值的提升，先進的礦渣微粉立磨生產線深受歡迎，也不斷適應是礦渣微粉的市場需要，成為促進礦渣微粉創造更大價值的設備。作為礦渣微粉立磨生產線廠家，桂林鴻程持續不斷以客戶為中心，為礦渣的繁榮和發展貢獻更大力量。
1.廠家
桂林鴻程在磨粉機生產制造領域擁有的發展實力，以及深厚的發展底蘊，并且發展眼光與時俱進，同時也具有開拓創新的科學發展觀，對于適用于非金屬礦研發制造領域的磨粉設備，鴻程人堅持品質是生存之本，服務是發展之源的經營理念，不斷改革創新，不斷根據市場需要調整產品結構，為行業的發展做出了巨大的努力和貢獻。
2.滿足個性化生產需求
對于每一個制粉企業來說，一對一的產品服務是非常必要的，因為每一個廠家所需要的產品細度和產量都不同，不能一刀切，盲目地給予解決方案，而是應該根據客戶的生產需求，結合每一個場地的實際需要，設計和制造出的符合實際需求的選型方案，滿足每一個客戶的生產需求。對于鴻程來說，桂林鴻程致力于為每一個客戶提供更優的產品選型方案，全力以赴為您提供實驗研究、工藝方案設計、設備制造及供貨、組織施工、售后服務、配件供應、技能培訓等一系列的產品和服務，為您的項目創造更大價值。
3.服務理念完善
除了品質之外，桂林鴻程在服務理念上也非常先進和完善，完善的售前技術支持和售后技術服務，為每一個客戶提供了高枕無憂的溫馨服務，在每一個環節上都竭盡全力以客戶為中心，為客戶創造價值的體系，是礦渣微粉客戶創造價值的理想選擇。下面，我們一起來看看礦渣微粉立磨生產線的優勢和特點。
礦渣生產礦粉利潤：從實際生產情況來看，礦渣的綜合生產成本為90元左右(其中原材料20元/噸，電耗32元/噸，煤耗15元/噸，人工及福利8元/噸，其他15元/噸)，礦渣粉按市場價150元/噸，兩條線年產27萬噸礦渣粉計算，則:
(1)單獨銷售礦渣粉年經濟效益為:(150-90)x27=1620萬元。礦渣粉價格與水泥相差不大，故礦渣粉的利潤要比水泥高得多。
(2)配制水泥時，熟料粉綜合成本為190元/噸,按每噸水泥多摻30%的礦渣粉計算，則每噸水泥可降成本( 190- 90) x 30%=30元/噸。按每年配制55萬噸礦渣水泥計算，年可創經濟效益: 30x55=1650萬元。
(3) 配制C30混凝土時，每立方米混凝土中摻入30%礦渣粉可替代147k泥，水泥市場價格按240元/噸計算，則每立方米混凝土可節約成本: ( 240- 160) x 147十1000=11.76元/m3。
可見，礦渣粉無論是單獨銷售還是配制水泥及混凝土，其經濟效益都相當可觀。桂林鴻程作為礦渣礦粉生產設備廠家，我們生產的HLM立磨在市場上得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您想了解礦渣礦粉生產設備價錢或礦渣生產礦粉利潤歡迎給我們來電了解詳情
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